Tá céimeanna iomadúla i gceist leis an bpróiseas táirgthe pads gearrtha, lena n-áirítear roghnú ábhar, gearradh, foirmiú, cigireacht cáilíochta, agus pacáistiú. Tá
Ar an gcéad dul síos, tosaíonn táirgeadh pillíní gearrtha le roghnú ábhar. I measc na n-ábhar coitianta tá PVC, PET, agus TPU, a bhfuil friotaíocht gearrtha maith, solúbthacht, breathability, frithchuimilt dromchla, agus seoltacht leictreach maith. De réir riachtanais iarratais éagsúla, is féidir pillíní gearrtha ábhair agus sonraíochtaí éagsúla a roghnú.
Is é an chéad chéim eile an próiseas gearrtha, a dhéantar de ghnáth ag baint úsáide as meaisín gearrtha creathadh ard-minicíochta, a bhfuil na buntáistí a bhaineann le luas gearrtha tapa, cruinneas ard, agus feidhmíocht chobhsaí. Trí an uirlis pláta brú a choigeartú go huathoibríoch, is féidir crúcaí a chosc, gearradh réidh a chinntiú, agus burrs a sheachaint. Cuireann an teicneolaíocht gearrtha scian creathadh ard-minicíochta deireadh le neamhrialtacht gearrtha láimhe agus feabhsaíonn sé cáilíocht agus comhsheasmhacht na n-eochaircheap gearrtha.
Tar éis a mhúnlú, rachaidh an ceap gearrtha trí phróiseas iniúchta cáilíochta chun a chinntiú go gcomhlíonann cáilíocht an táirge na caighdeáin. Déanfar pillíní gearrtha cáilithe a phacáistiú agus a ullmhú le seoladh chuig custaiméirí.
Ina theannta sin, baineann táirgeadh pads resistant gearrtha freisin le haicmiú agus le táirgeadh samhlacha speisialta, mar shampla a bheith roinnte ina dhá chineál bunaithe ar an gciseal creatlach: le ciseal láidir agus gan ciseal láidir. Is féidir le tiús na ciseal láidir teacht i sonraíochtaí éagsúla, mar shampla 2.5mm, 4.0mm, 5.0mm, 5.5mm, etc. Is fachtóirí iad saol na seirbhíse agus cothabháil laethúil le linn úsáide freisin. nach mór a mheas sa phróiseas táirgthe. Mar shampla, is gá trealamh oibriúcháin an chrios bhraith a choinneáil cobhsaí, ba cheart go mbeadh brú an fhoinse aeroibrithe cobhsaí, ba cheart go mbeadh an leibhéal agus an comhthreomhar idir gach sorcóir treorach comhsheasmhach chun a chinntiú nach imíonn an crios braite, agus an doimhneacht gearrtha. ba cheart iad a rialú idir 0.30mm-0.50mm chun feidhmíocht agus saol seirbhíse an eochaircheap gearrtha a chinntiú